Фасовочно-упаковочный аппарат для штучной упаковки и фасовки сыпучих продуктов "Инпак-Саше"
Описание
Комплекс предназначен для фасовки и упаковки любой мелкоштучной, сыпучей и пылящей продукции: гранул, кофе, чая, орехов, драже, суповых смесей, порошков, а также чайных фильтр-пакетов и фильтр-пакетов пирамидальной формы.
Сыпучая продукция: драже, сахар, кофе упаковываются в трехшовные саше-пакеты на основе полипропилена от 20 до 50 мкм. Для дозировки упаковываемой продукции упаковщика «Инпак-Саше» используется дозатор МДВ-42 мини – весовой модуль дозировки с 4 ручьями и 2 каскадами, предназначенный для фасовки порции небольшой массы – от 0,5 до 100 гр.
Для дозировки пылящей продукции используется шнековый дозатор МДШ-1. Шнек – стержень с винтовой поверхностью. Диаметр шнека подбирается в зависимости от требуемой массы, точности и производительности.
Характеристики
| Производительность, упак./мин | до 40 |
|---|---|
| Дозируемая масса, грамм, не более | зависит от дозатора |
| Длина, мм. | от 50 до 180 |
| Ширина, мм. | от 70 до 220 |
| Упаковочный материал | Полипропилен, БОПП |
| Толщина пленки, мкм | от 20 до 70 |
| Максимальная ширина пленки, мм | 440 |
| Минимальная ширина пленки, мм | (140*) 150 |
| Диаметр рулона пленки, мм, не более | 300 |
| Вес рулона, кг, не более | 25 |
| Кол-во запоминаемых программ, шт | 100 |
| Привод размотки пленки | механический с пневмотормозом |
| Привод протяжки пленки | асинхронный |
| Привод продольной сварки | пневмо |
| Привод поперечной сварки | пневмо |
| Электропитание устройства упаковки | 220B, 50 Гц, 2,5 кВт |
| Расход воздуха, л/мин | 360-500 |
| Давление воздуха, Мпа | 0.6 |
| Уровень шума, дБ, не более | не более 70 |
| Тип фотоэлектрического позиционера | оптический, энкодер |
| Тип устройства для печати | термический, термотрансферный |
| Материал корпуса | конструкционная сталь |
| Материал контактных поверхностей | нержавейка |
| Габаритные размеры устройства (дл × шир × выс), мм | 2100x1300x1500 |
| Вес, кг | не более 500 |
Возможности автоматизации
Процесс фасовки и упаковки можно полностью автоматизировать с помощью транспортеров, что облегчит и ускорит подачу продукции на сортировочный стол. Система подачи продукции состоит из подающего транспортёра, исполнение которого подбирается исходя из особенностей продукта.
Отводящий транспортёр перемещает готовые упаковки на поворотный или сортировочный стол. Для автоматической маркировки упаковок в комплекс можно интегрировать термотрансферный принтер для печати даты и/ или печати штрих кодов.
Принцип работы
Транспортер
Работа устройства представляет собой перемещение продукта по лотку в ковше в зону формирования упаковки. Цикличность транспортера и упаковочной машиной настроена так, что транспортер подаёт продукт в приемную воронку упаковочного автомата.
Упаковщик
Толкатель проталкивает продукт через формующий узел, где фиксатор пирамидок фиксирует пакет внутри пирамидки. В течение одного рабочего цикла плёнка протягивается через формующий узел ремнями протяжки. Далее приводится в действие вертикальный нагреватель, перемещаются навстречу друг другу, образуя вертикальный шов по внутренней стороне пакета.
Вертикальный нагреватель может комплектоваться узлом просечки шва с отдельным приводом.
Горизонтальный шов образуется во встречно движущихся горизонтальных нагревателях. Отделение пакета происходит при помощи отрезки пленки с отдельными приводами, встроенными в один из горизонтальных нагревателей. Управление машиной осуществляется с помощью сенсорного пульта управления, разработанного на базе OMRON.
| Основные | |
|---|---|
| Производитель | Интеграл |
| Страна производитель | Россия |
| Максимальная производительность | 40 шт./мин |
- Цена: Цену уточняйте
